การใช้งาน

งานอัพเกรดหม้อแปลงความถี่สูงและระบบคอนโทรลเลอร์ (Controller System) ในโรงกลั่นน้ำมันในประเทศไต้หวัน

ปัญหาที่พบ

  1. ผลการตรวจสอบปริมาณฝุ่นไม่เป็นไปตามความต้องการที่ 30~50 mg/Nm3
  2. ไม่สามารถหาน้ำมันหม้อแปลงชนิดนี้ในท้องตลาดได้ การหาน้ำมันทดแทนเป็นเรื่องที่ยุ่งยากในพื้นที่ใกล้เคียงโรงงาน อีกทั้งเสี่ยงต่อการเกิดปัญหาอื่นๆ ตามมา
  3. คอนโทรเลอร์ของ ESP ใช้งานมาแล้ว 12 ปี มีความเป็นไปได้สูงที่ชิ้นส่วนและอะไหล่ต่างๆ อาจจะตกรุ่นไปแล้ว นอกจากนี้ ลูกค้ายังกังวลเรื่องความน่าเชื่อถือในการควบคุม และผลกระทบที่มีต่อประสิทธิภาพการทำงานของ ESP อีกด้วย

การแก้ไข

  1. หม้อแปลงไฟฟ้าทั่วไป 6 ชุดถูกเปลี่ยนด้วยหม้อแปลงไฟฟ้าความถี่สูงทั้งหมด ซึ่งติดตั้งพร้อมจอแสดงผลในห้องควบคุม (LCR)
  2. ระบบตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูล (SCADA) ถูกติดตั้งไว้ในห้องควบคุมกลาง (CCR)
Conventional TR set before upgrade
SCADA Main Page
High Frequency TR sets after the Upgrade
Main page of MIGI Rapper Control system

Benefits

1.ความแตกต่างของค่า kW ขาออก
จากเดิมที่สามห้องแรกฝั่งขาเข้าของ ESP มีกำลังไฟฟ้าขาออกของหม้อแปลงอยู่ที่ 12.5 kW และสามห้องหลังอยู่ที่ 25 kW PowerPlus ที่อัพเกรดในครั้งนี้ให้กำลังไฟฟ้ารวมทั้งหมดอยู่ที่ 56kW

จากตารางด้านล่าง จะเห็นได้ว่ากำลังไฟฟ้าขาออกของสามห้องแรกเพิ่มขึ้นประมาณ 4 เท่า และสามห้องหสุดท้ายเพิ่มขึ้นประมาณ 1.5 เท่า กำลังไฟฟ้าโดยรวมเพิ่มขึ้นประมาณ 250%

ห้อง A B C D E F

รวมทั้ง

หมด

กำลังไฟฟ้าของหม้อแปลง (kW) – ก่อนการอัพเกรด 7.75 11 11.2 22.75 24.5 24.5 101.7
กำลังไฟฟ้าของหม้อแปลง (kW) – หลังการอัพเกรด 38.5 44.8 44.8 43.2 43.2 38.4 252.9
ปริมาณที่เพิ่มขึ้น (%) 496 407 400 190 176 156 248

2. Comparison of Opacity

ก่อนการแก้ไข Opacity อยู่ระหว่าง 14-16%

หลังการแก้ไข Opacity อยู่ระหว่าง 5-6%

Before Revamping
After Revamping

3.ผลสรุปค่าระดับฝุ่น

วามเข้มข้น
ก่อนการแก้ไข (ข้อมูลเก่า) 30~50mg/Nm3
หลังการแก้ไข 11.9mg/Nm3 (Calibration of 10mg/Nm3)
ความต้องการของลูกค้า ต่ำกว่า 15mg/Nm3